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恒力石化2000萬噸/年煉化一體化項目,是國家針對民營企業開放的第一個重大煉化項目,擁有14套主體裝置,2個30萬噸原油碼頭以及360多個配套儲罐,也是建國以來一次性建成最大的煉化一體化項目。
佐敦涂料作為該項目的主要涂料供應商,截止到2018年底連續供應高質量涂料6,500,000升,為恒力石化煉化項目的順利投產起到了關鍵的作用。
正如一位名人所言,“偉大的背后都是苦難”。當我們振憾于恒力石化跨越10平方公里的偉岸雄姿與夜間溢光流彩的華美之時,外人可能不會知道那曾經的700多個日日夜夜,佐敦的技術顧問們如何地揮汗如雨攀爬于鋼構儲罐之間,春風化雨奔忙于課室講臺之上。
但佐敦有完善的內部管理系統,它告訴我們這些事實:
為提高恒力業主方和相關涂裝施工參與人員的理論和實踐應用水平,佐敦的現場涂裝技術顧問在兩年的時間里共做了40多場次的培訓,受訓人員超過1000人次。
無機鋅施工是該項目的重點之一,也是質量控制難點。面對著30位毫無施工經驗的槍手,佐敦技術顧問只能一次次反復講解知識要點,手把手地教,再跟蹤到個人進行觀察、檢測。該項目有效使用無機鋅Resist 78共計430,000升就是這么一步步艱難走過來的。
為恒力石化項目為了使儲罐內沉降試驗后不會發生點銹蝕、滲透壓起泡漆病,技術顧問在板材預制的過程當中做了大量的相關試驗,共檢測了30萬個漆膜數據。
6000平方米的十萬立儲罐內部打砂面積,300多噸的銅礦砂因電力超負荷無法使用清潔設備,近百名工人將砂子從儲罐里“掏”出來后進行報檢,佐敦技術顧問不分晝夜同他們并肩作戰,最后保證了這些儲罐按質保量的完成了涂裝工作。
在最后兩個半月的時間里,佐敦的現場技術顧問硬是頂著巨大的工作壓力,完成了360多個儲罐的完工涂層勘驗和相關數據檢測,并形成系統報告發業主備檔。
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